工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中消除波浪的方法，對模具進行合理的設(shè)計和精心加工，防止發(fā)生偏離；同時在生產(chǎn)中，適當降低擠壓速度，以減小不同部位金屬的流速差，防止或減少波浪的形成。

　　工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中扭擰產(chǎn)生以及消除方法：

　　工業(yè)鋁型材沿縱向發(fā)生扭轉(zhuǎn)稱扭擰，是因為金屬流動速度不均勻，出模后既無導(dǎo)路，又無牽引，任工業(yè)鋁型材自由移動引起，多發(fā)生于小規(guī)格鋁型材、排鋁材設(shè)備材生產(chǎn)時。改進模具設(shè)計和制造，增加牽引設(shè)備即可減少或消除扭擰。

　　工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生彎曲：

　　未安裝導(dǎo)路或?qū)凡缓线m，工業(yè)鋁型材流動前進受阻產(chǎn)生硬性彎曲；或斷面上流速不均勻，壁厚部分快，壁薄部分慢，壁厚部分對壁薄部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，但其拉應(yīng)力小于壁薄部分的屈服強度；相反壁薄部分對分界面上的壁厚部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，使臨界面的壁厚部位流動受阻，但遠離臨界面的部鋁材設(shè)備位其壓應(yīng)力減少，起流動基本不受影響，于是遠離臨界面部位的流出長度大于臨界面部位的流出長度，從而產(chǎn)生弧形彎曲。通過修模具或增加壁薄部位的潤滑性能，可消除或減少弧形彎曲。

　　工業(yè)鋁型材是如何控制其硬度的

　　1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。

　　2、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動情況。

　　3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。

　　4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。鋁材設(shè)備